Sıkıştırılmış hava filtreleri nasıl seçilir, kullanılır, kullanılır?

Neden Sıkıştırılmış hava filtreleri gerekli?
Modern endüstriyel üretimde, sıkıştırılmış hava "endüstri için dördüncü en büyük enerji kaynağı" olarak bilinir ve gıda ve içecek, ilaç, elektronik ve mekanik işleme gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, tedavi edilmemiş basınçlı hava genellikle büyük miktarda safsızlıklarla karıştırılır. Bu görünüşte önemsiz maddeler üretim ekipmanı ve ürün kalitesi için ciddi bir tehdit oluşturabilir. Bu nedenle, basınçlı hava filtreleri endüstriyel üretim sürecinde vazgeçilmez bir anahtar ekipman haline gelmiştir.

Sıkıştırılmış havada, özellikle katı parçacıklar, yağ sisi, su buharı ve mikroorganizmalar dahil olmak üzere birçok safsızlık vardır. Katı parçacıklar, hava kompresörünün iç aşınması, borunun iç duvarından düşen pas veya dış ortamdaki toz ve çakıldan kaynaklanan metal kalıntılarından gelebilir. Bu parçacıklar, yüksek hızlı basınçlı hava akışı altında "mikro mermiler" gibidir, bu da silindirler, solenoid valfler, pnömatik aletler vb. Gibi pnömatik ekipmanın hassas kısımlarına aşınmaya neden olur, bu da ekipman çalışma doğruluğu, hatta ekipman arızası ve kapatılmasına neden olur. Elektronik çip üretimi sürecinde, mikron boyutlu parçacıklar bile çip kısa devrelerine veya performans kusurlarına neden olabilir ve bu da büyük ekonomik kayıplara neden olabilir.

Petrol sisi varlığı da göz ardı edilmemelidir. Hava kompresörünün çalışması sırasında, bileşenler arasında sürtünme ve aşınmayı azaltmak için yağlama yağı gereklidir. Yağlama yağının bir kısmı, yağ sisi oluşturmak için sıkıştırılmış hava ile birlikte boşaltılacaktır. Gıda işleme ve farmasötik endüstrilerinde, petrol sisi ürüne karıştığında, sadece ürünün tadını ve kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tüketicilerin sağlığına zarar verebilir ve ilgili endüstrilerin katı hijyen standartlarını ve düzenleyici gereksinimlerini ihlal edebilir. Püskürtme endüstrisinde, yağ sisi büzülme delikleri ve kaplama yüzeyinde çukurlaşma gibi kusurlara neden olacak ve ürünün görünümünü ve kalitesini azaltacaktır. ​

Sıkıştırılmış hava soğutulduğunda, su buharı, boruları ve ekipmanları aşındırabilen, metal parçaların pasını hızlandırabilen ve pnömatik ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilen sıvı suya yoğunlaşır. Soğuk bir ortamda, borudaki birikmiş su donabilir, bu da borunun kopmasına ve güvenlik kazalarına neden olmasına neden olabilir. Bakteri ve küf gibi mikroorganizmaların üremesi çok kolaydır ve nemli bir basınçlı hava ortamında çoğalır. Özellikle ilaç ve gıda endüstrileri için ürünleri kirletecekler. Aşırı mikroorganizmalar ciddi gıda güvenliği ve ilaç kalitesi sorunlarına neden olabilir. ​

Basınçlı hava filtreleri, bu safsızlıkların tehlikeleri ile başa çıkmak için etkili bir çözümdür. Temel rolleri, basınçlı havayı verimli bir şekilde filtrelemek ve saflaştırmaktır. Farklı filtreleme gereksinimlerine göre, basınçlı hava filtreleri birincil filtreler, ara filtreler ve yüksek verimli filtreler gibi farklı derecelere ve tiplere ayrılabilir. Birincil filtreler esas olarak daha büyük katı parçacıkları ve sıvı suyu çıkarmak için kullanılır; Ara filtreler daha küçük parçacıkları ve biraz yağ sisini daha da filtreleyebilir; Yüksek verimli filtreler mikron düzeyinde veya hatta nano seviyeli parçacıkları yakalayabilir ve yağ sisi ve mikroorganizmaların çoğunu giderebilir. Çok aşamalı filtrasyon kombinasyonu ile, sıkıştırılmış hava filtreleri, sıkıştırılmış havadaki safsızlık içeriğini üretim gereksinimlerini karşılayan bir seviyeye indirebilir ve aşağı akış ekipmanı ve ürünleri için temiz, kuru, yağsız, yüksek kaliteli basınçlı hava sağlayabilir. ​

Buna ek olarak, sıkıştırılmış hava filtreleri üretim verimliliğini artırabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir. Filtrelenmiş basınçlı hava, ekipman aşınmasını ve arıza sıklığını azaltabilir, ekipmanın servis ömrünü uzatabilir ve ekipman bakımı ve değiştirme maliyetini azaltabilir. Aynı zamanda, yüksek kaliteli basınçlı hava, ürün yeterlilik oranını ve üretim verimliliğini artırmaya ve işletmelerin ekonomik faydalarını ve pazar rekabet gücünü artırmaya yardımcı olur. ​

En iyi basınçlı hava filtresi nasıl seçilir?

Endüstriyel üretimde, sabit ekipman çalışması ve ürün kalitesi sağlamak için doğru basınçlı hava filtresini seçmek çok önemlidir. Bununla birlikte, piyasada karmaşık parametrelere sahip birçok filtre türü vardır. Seçim uygunsuzsa, sadece beklenen filtreleme etkisi elde edilemez, aynı zamanda kaynak atıklarına ve maliyet artışına da neden olabilir. Bu nedenle, anahtar parametre karşılaştırma yöntemine hakim olmak ve seçim hatalarından kaçınmak filtreler satın almanın anahtarı haline gelmiştir. ​

Her şeyden önce, filtrasyon doğruluğu, filtreler seçmek için temel parametrelerden biridir. Filtrasyon doğruluğu, filtrenin tutabileceği minimum partikül boyutunu gösteren mikron (μm) içinde ölçülür. Farklı uygulama senaryolarının filtrasyon doğruluğu için çok farklı gereksinimleri vardır. Hava kalitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahip elektronik ve ilaç gibi endüstrilerde, sıkıştırılmış havada ürün kalitesini etkileyebilecek küçük parçacıkların olmamasını sağlamak için 0.01μm veya daha düşük bir filtrasyon doğruluğu olan yüksek verimli filtreler genellikle gereklidir. Genel mekanik işleme endüstrilerinde, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için 0.1-1μm'lik bir filtrasyon doğruluğu yeterli olabilir. Filtrasyon doğruluğu ne kadar yüksek olursa, o kadar iyi olduğuna dikkat edilmelidir. Çok yüksek bir doğruluk, filtrenin direncini artıracak, enerji tüketimini artıracak ve ayrıca tedarik ve bakım maliyetlerini artıracaktır. Bu nedenle, şirketler hava kalitesi için kendi üretim süreçlerinin gerçek gereksinimlerine dayanarak filtrasyon doğruluğunu makul bir şekilde seçmelidir. ​

İkincisi, filtrenin malzemesi de performans ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Ortak filtre elemanı malzemeleri arasında cam fiber, polipropilen, paslanmaz çelik, vb. Cam fiber filtre elemanları, orta ve yüksek verimlilik filtrasyonu için uygun, ancak nispeten zayıf korozyon direnci için yüksek filtrasyon verimliliği ve büyük toz tutma kapasitesinin özelliklerine sahiptir; Polipropilen filtre elemanları nispeten ucuzdur, iyi kimyasal stabiliteye ve anti-taşma yeteneğine sahiptir ve genellikle birincil filtrasyon için kullanılır; Paslanmaz çelik filtre elemanları, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve tekrarlanan temizlik ve kullanım avantajlarına sahiptir. Korozyon direnci için yüksek gereksinimlere sahip sert çalışma koşullarında veya ortamlarda kullanım için uygundurlar. Ek olarak, filtre kabuğunun malzemesi, genellikle karbon çelik, paslanmaz çelik ve mühendislik plastikleri göz ardı edilemez. Korozif gazlara sahip nemli bir ortamda, paslanmaz çelik kabuklu filtreler daha avantajlıdır ve kabuğun paslanmasını ve hasarını etkili bir şekilde önleyebilir ve filtrenin normal çalışmasını sağlar. ​

Akış talebi, bir filtre seçerken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Filtrenin nominal akışı, kullanılan gerçek basınçlı hava akışıyla eşleşmelidir. Seçilen filtrenin nominal akışı çok küçükse, filtredeki sıkıştırılmış havanın akış hızı çok yüksek olacaktır, bu da basınç kaybını artıracak ve ekipmanın normal çalışmasını etkileyecektir; Aksine, nominal akış çok büyükse, sadece ekipman tedarik maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda düşük akış hızı nedeniyle filtrasyon verimliliğini de azaltır. Akış talebini belirlerken şirket, filtrenin en iyi çalışma koşulları altında çalışabilmesini sağlamak için hava kompresörünün egzoz hacmi, boru hattı sisteminin düzeni ve aşağı akış ekipmanının gaz talebi gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. ​

Yukarıdaki anahtar parametrelerine ek olarak, seçim işlemi sırasında kaçınılması gereken bazı yaygın yanlış anlamalar vardır. Birincisi, bazı şirketler, yüksek marka bilinirliğine sahip filtrelerin üretim ihtiyaçları için uygun olması gerektiğine ve gerçek çalışma koşullarını ve bütçelerini göz ardı ederken, maliyet atıklarına neden olan yüksek fiyatlı, üst düzey ürünleri körü körüne takip ettiklerine inanmaktadır. İkincisi, sonraki bakım maliyetlerini göz ardı ederken, filtrenin başlangıç ​​fiyatına aşırı dikkat ödenir. Bazı düşük fiyatlı filtrelerin düşük tedarik maliyetleri olmasına rağmen, filtre elemanlarının kısa hizmet ömrü vardır ve sık sık değiştirilir. Uzun vadede bakım maliyeti daha yüksektir. Üçüncüsü, filtrenin arayüz boyutu uyumsuzlukları, basınç seviyesi uyuşmazlıkları vb. Gibi mevcut ekipman ve boru sistemleri ile uyumluluğuna dikkat etmemek, kurulum ve kullanıma birçok rahatsızlık getirecektir. ​

En uygun filtreyi doğru bir şekilde seçmek için işletmeler aşağıdaki adımlara atıfta bulunabilir: ilk olarak, basınçlı hava için kendi üretim süreçlerinin kalite gereksinimlerini netleştirin ve gerekli filtrasyon doğruluğunu belirleyin; İkincisi, kullanım ortamına ve bütçesine göre uygun filtre elemanını ve kabuk malzemesini seçin; Ardından, gerçek gaz akışına göre filtrenin nominal akışını belirleyin; Son olarak, seçim sürecinde, seçim hatalarına düşmekten kaçınmak için ürünlerin performans özelliklerini ve satış sonrası hizmetlerini anlamak için tedarikçilerle daha fazla iletişim kurun. ​

Sıkıştırılmış hava filtreleri için yaygın kurulum hataları ve optimizasyon ipuçları

Endüstriyel üretimde, yüksek performanslı bir basınçlı hava filtresi satın alsanız bile, düzgün bir şekilde kurulmamışsa, beklenen filtreleme etkisini elde etmek zor olacaktır ve hatta ekipman arızasına ve üretim güvenliği sorunlarına neden olabilir. Bu nedenle, filtrenin normal çalışmasını sağlamak ve basınçlı hava kalitesini artırmak için ortak kurulum hatalarını anlamak ve optimizasyon optimizasyon işlem becerileri çok önemlidir. ​

Mantıksız boru hattı düzeni, standart altı filtre montaj etkilerine yol açan yaygın sorunlardan biridir. Kurulum işlemi sırasında, bazı şirketler, yerden tasarruf etmek veya inşaatı kolaylaştırmak için boru hattının yönünü keyfi olarak değiştirir, bu da boru hattında çok fazla dirsek ve ölü köşe ile sonuçlanır, bu da boru hattındaki sıkıştırılmış havanın akış direncini arttırır ve gereksiz basınç kaybına neden olur. Aynı zamanda, mantıksız boru hattı düzeni, sıkıştırılmış havadaki sıvı suyun sorunsuz bir şekilde boşaltılamasına, boru hattı ve filtre içinde biriken, filtreleme etkisini etkileyerek ve ekipman korozyonunu hızlandırmasına neden olabilir. Boru hattı düzenini optimize etmek için dirsek sayısı en aza indirilmeli ve hava akış direncini azaltmak için büyük eğrilik yarıçapına sahip dirsekler kullanılmalıdır; Boru hattı eğimi, su birikimini önlemek için sıvı suyun drenaj noktasına doğal olarak akabilmesi için makul bir şekilde ayarlanmalıdır; Filtreleme verimliliğini artırmak için hava akışının filtre elemanından eşit olarak geçmesini sağlamak için filtre yatay ve kararlı bir temel üzerine kurulmalıdır. ​

Aşırı basınç kaybı, kurulumdan sonra da yaygın bir sorundur. Boru hattı düzeni faktörlerine ek olarak, uygunsuz filtre seçimi, yanlış montaj yönü, filtre elemanı tıkanması vb. Aşırı basınç kaybına yol açabilir. Seçilen filtrenin nominal akış hızı gerçek kullanım akış hızından daha azsa, sıkıştırılmış hava filtreden daha yüksek bir akış hızında geçmeye zorlanacak ve böylece basınç kaybını arttıracaktır. Ayrıca, bazı filtrelerin kurulum yönü için net gereksinimleri vardır. Tersine monte edilirse, sadece beklenen filtreleme etkisi elde edilemez, aynı zamanda basınç kaybı da önemli ölçüde artacaktır. Basınç kaybı problemini çözmek için, seçim aşamasında, filtrenin nominal akış hızının gerçek ihtiyaçlarla eşleştiğinden emin olun; Kurulum sırasında, ters kurulumdan kaçınmak için filtrenin kurulum yönünü belirlemek için ürün kılavuzunu kesinlikle takip edin; Filtre elemanının durumunu düzenli olarak kontrol edin ve filtre elemanı engellendiğinde ve basınç kaybı belirtilen değeri aştığında, zamanında değiştirin veya temizleyin.

Mantıksız bir bakım döngüsü de filtrenin kullanım etkisini etkileyecektir. Maliyetleri azaltmak için, bazı şirketler filtre elemanının kullanım süresini genişletir ve bu da filtre elemanının aşırı tıkanmasına yol açar. Basınç kaybı sadece keskin bir şekilde artacak, filtrasyon verimliliği de önemli ölçüde düşecektir ve safsızlıklar filtre elemanına nüfuz edebilir ve aşağı akış ekipmanı ve ürünlerini kirletebilir. Aksine, filtre elemanının çok sık değiştirilmesi kaynak israfına neden olacak ve bakım maliyetlerini artıracaktır. Makul bir bakım döngüsünün belirlenmesi, kullanılan sıkıştırılmış hava miktarı, safsızlık içeriği, çalışma ortamı vb. Gibi çoklu faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Genel olarak, filtre elemanının tıkanma derecesi, filtrenin giriş ve çıkışı arasındaki basınç farkı izlenerek değerlendirilebilir. Basınç farkı başlangıç ​​değerinin 1,5-2 katına ulaştığında, filtre elemanı değiştirilmeli veya temizlenmelidir. Buna ek olarak, şirketler filtre elemanı değişiminin bir kayıt dosyası oluşturabilir ve bakım döngüsünü gerçek kullanıma göre sürekli olarak optimize edebilir. ​

Kurulum işlemi sırasında, zayıf sızdırmazlık da kolayca göz ardı edilen bir sorundur. Filtre ve boru arasındaki zayıf sızdırmazlık, filtre elemanı ile filtre muhafazası, filtreleme etkisini ciddi şekilde etkileyerek filtrelenmemiş basınçlı havanın doğrudan atlamasına neden olacaktır. Bu nedenle, kurulum sırasında, contaların sağlam olduğundan emin olun, belirlenen konuma doğru bir şekilde monte edilir ve güvenilir sızdırmazlık sağlamak için cıvataları eşit olarak sıkmak için uygun araçları kullanın. Aynı zamanda, mühürlerin durumunu düzenli olarak kontrol edin ve yaşlanıyorsa veya hasar görüyorlarsa zamanında değiştirin. ​

Filtre ömrünü uzatmak için 3 bakım stratejisi

Endüstriyel üretimde, basınçlı hava filtrelerinin hizmet ömrü ve bakım maliyeti her zaman işletmelerin odak noktası olmuştur. Filtre elemanlarının sık değiştirilmesi sadece tedarik maliyetlerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda bakım için kesinti nedeniyle üretim verimliliğini de etkileyebilir. Bu nedenle, filtrenin servis ömrünü uzatmak, filtre elemanı değiştirme sinyalini doğru bir şekilde değerlendirmek, uygun temizleme yöntemini seçmek ve bakım maliyetini makul bir şekilde kontrol etmek için bakım stratejisine hakim olmak, işletmelerin işletme maliyetlerini azaltması ve ekonomik faydaları iyileştirmesi için büyük bir öneme sahiptir. ​

Filtre elemanı değiştirme sinyalinin doğru bir şekilde değerlendirilmesi, filtrenin servis ömrünü uzatmanın anahtarıdır. Yargı için en sezgisel temel, filtrenin girişi ve çıkışı arasındaki basınç farkıdır. Filtre elemanı safsızlıkları kesmeye devam ettikçe, iç direnci kademeli olarak artar ve basınç farkı da buna göre artar. Basınç farkı başlangıç ​​değerinin 1,5-2 katına ulaştığında, filtre elemanının engellenmeye yakın olduğunu ve filtrasyon verimliliğinin büyük ölçüde azaldığını gösterir. Şu anda, aşağı akış ekipmanlarını ve ürünlerini kirletecek filtre elemanının aşırı tıkanması nedeniyle penetranlıklardan kaçınmak için filtre elemanı zamanında değiştirilmelidir. Ek olarak, filtre elemanının durumu, sıkıştırılmış havanın kullanım etkisi gözlemlenerek de değerlendirilebilir. Örneğin, aşağı akım ekipmanı anormal aşınma, ürün kalitesi düşüşü ve diğer sorunlar varsa ve diğer faktörleri hariç tuttuktan sonra, filtre elemanının başarısız olması ve incelemesi ve değiştirilmesi gerekmektedir. Buna ek olarak, bazı üst düzey filtreler, filtre elemanının kullanım durumunu ve kalan ömrünü gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilen akıllı izleme cihazları ile donatılmıştır ve şirketlere değiştirme için daha doğru bir temel sağlar. ​

Makul temizlik yöntemleri, filtre elemanının servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir. Yıkanabilir filtre elemanları için, malzemelerine ve kullanımlarına göre uygun temizleme yöntemleri seçilmelidir. İç yapılarına zarar vermekten ve filtrasyon verimliliğini etkilemek için genellikle cam fiber filtre elemanlarının temizlenmesi önerilmez; Polipropilen filtre elemanları ve paslanmaz çelik filtre elemanları temizleme ile geri yüklenebilir. Polipropilen filtre elemanlarını temizlerken, yüzeydeki safsızlıkları ve yağ lekelerini çıkarmak için emmek ve durulamak için nötr deterjanlar ve temiz su kullanılabilir, ancak filtre elemanı malzemesine zarar vermeyi önlemek için güçlü asitler ve alkalis gibi aşındırıcı deterjanlardan kaçınılmalıdır. Paslanmaz çelik filtre elemanları, yüksek basınçlı su yıkama, ultrasonik temizlik ve diğer yöntemlerle temizlenebilir. İnatçı kir için temizlik için özel temizlik ajanları da kullanılabilir. Kurulum ve kullanımdan önce içeride kalıntı nem olmadığından emin olmak için temizlenmiş filtre elemanı kurutulmalıdır. Filtre elemanı için temizleme sürelerinin sayısının sınırlı olduğu ve aşırı temizliğin hizmet ömrünü de kısaltacağına dikkat edilmelidir. İşletmeler, filtre elemanının gerçek durumuna göre temizlik sürelerinin sayısını makul bir şekilde düzenlemelidir.

Değiştirme sinyalini doğru bir şekilde değerlendirmenin ve uygun temizleme yöntemini seçmenin yanı sıra, bilimsel maliyet kontrol önerilerinin formüle edilmesi de filtrenin bakım maliyetini azaltmak için önemli bir önlemdir. Her şeyden önce, şirket sağlam bir filtre elemanı tedarik yönetimi sistemi kurmalı ve merkezi tedarik ve tedarikçilerle uzun vadeli işbirliği anlaşmaları imzalayarak daha uygun satın alma fiyatları için çaba göstermelidir. Aynı zamanda, envanter birikimleri nedeniyle fonları işgal etmekten kaçınmak için envanter seviyesini makul bir şekilde kontrol edin ve üretimin filtre elemanı kıtalarından etkilenmesini önleyin. İkincisi, bakım işlemini optimize edin ve bakım verimliliğini artırın. Bakım personelini, filtrenin bakım becerilerine ve işletme özelliklerine hakim olmalarını ve uygunsuz çalışmanın neden olduğu filtre elemanı hasarını ve ekipman arızalarını azaltmalarını sağlamak için düzenli olarak eğitin. Buna ek olarak, şirketler ayrıca filtrenin işletim durumunun gerçek zamanlı izleme ve veri analizini yapmak için gelişmiş ekipman yönetim sistemlerini de tanıtabilir, potansiyel sorunları önceden keşfedebilir, makul bakım planlarını formüle edebilir ve planlanmamış kesinti ve bakım maliyetlerini azaltabilir.