En Yaygın 3 Hava Kurutucu Arızası Nedir?

Basınçlı hava sistemleri dünyasında, verilen havanın kalitesi, basıncı ve hacmi kadar önemlidir. Nem, yağ buharı ve partikül madde pnömatik aletlere, üretim süreçlerine ve son ürünlere zarar verebilir. İşte bu noktada hava kurutma sistemleri vazgeçilmez hale geliyor. Nemi gidermek için en yaygın teknolojilerden ikisi şunlardır: soğutmalı hava kurutucuları ve kurutucu hava kompresörleri kurutucular. Çalışma prensipleri farklı olsa da (biri nemi yoğunlaştırmak için havayı soğutur, diğeri ise gözenekli bir malzeme kullanarak onu adsorbe eder) her ikisi de mekanik ve operasyonel arızalara maruz kalır. Bu arızaları anlamak, güvenilir, verimli ve uygun maliyetli bir basınçlı hava sistemini sürdürmenin anahtarıdır. Operatörler, bakım yöneticileri ve alıcılar için sorun işaretlerini fark etmek, maliyetli arıza sürelerini ve onarım faturalarını önleyebilir.

1. Soğutmalı Hava Kurutucularındaki Kirlenmiş ve Kirli Isı Eşanjörleri

Soğutmalı hava kurutucuları ev tipi klimaya benzer bir prensiple çalışır. Sıcak, nem yüklü basınçlı hava kurutucuya girer ve ilk önce dışarı çıkan soğuk, kuru hava tarafından havadan havaya ısı eşanjöründe soğutulur. Daha sonra hava-soğutucu akışkan ısı eşanjörüne geçer ve burada kapalı devre bir soğutma devresi onu önceden belirlenmiş bir çiğlenme noktasına, genellikle 3°C ila 10°C (37°F ila 50°F) aralığına kadar soğutur. Bu sıcaklıkta su buharının önemli bir kısmı yoğuşarak sıvı hale gelir ve otomatik bir drenaj vasıtasıyla ayrılarak sistemden dışarı atılır. Artık kuru olan soğuk hava, havadan havaya ısı eşanjöründen geri döner ve burada gelen hava tarafından ısıtılır, aşağı yöndeki borunun terlemesini önlemek ve bağıl nemi azaltmak için sıcaklığını yükseltir.

Bu süreçteki kritik bileşenler iki ısı değiştiricidir. Verimlilikleri kurutucunun performansı açısından çok önemlidir. En yaygın arıza modu soğutmalı hava kurutucuları bu ısı değişim yüzeylerinin kirlenmesi ve kirlenmesidir.

Kontaminasyonun Nedenleri:

Birincil suçlu, yeterli yukarı akış filtrelemesinin olmamasıdır. Doğrudan kompresörden gelen basınçlı hava sadece nemli değildir; yağlayıcı aerosoller, ortam hava girişinden kaynaklanan parçacık maddeler ve kompresörün kendisinden gelen aşınma parçacıkları içerir. Zamanla bu kirletici maddeler ısı eşanjörlerinin kanatlarını ve borularını kaplar. Bu kaplama yalıtkan bir bariyer görevi görerek ünitenin ısı aktarma yeteneğini büyük ölçüde azaltır. Hava-soğutucu akışkan eşanjörü basınçlı havayı etkili bir şekilde soğutamaz ve hava-hava eşanjörü gelen havayı uygun şekilde önceden soğutamaz veya çıkan havayı yeniden ısıtamaz.

Belirtiler ve Sonuçlar:

Kirli bir ısı eşanjörünün belirtisi tasarlanan basınç çiğlenme noktasından daha yüksek . Basitçe söylemek gerekirse, kurutucudan çıkan hava hala çok ıslak. Bu durum, kurutucunun alt kısmındaki hava hatlarında sıvı suyun görünmesiyle kendini gösterir ve korozyona, alet arızasına, soğuk ortamlarda hatların donmasına ve boyama veya gıda paketleme gibi hassas uygulamalarda bozulmaya yol açar. Soğutma sisteminin kendisi de zarar görecektir. Hedef sıcaklığa ulaşmak için daha çok ve daha uzun süre çalışması gerekir; bu da enerji tüketiminin artmasına, daha yüksek işletme maliyetlerine ve aşırı çalışma çevrimleri ve aşırı ısınma nedeniyle kompresörün olası erken arızasına yol açar.

Önleme ve Bakım:

Bu başarısızlığın önlenmesi basittir ancak çoğu zaman gözden kaçar. Bir kurulumu yüksek kaliteli genel amaçlı filtre ve a birleştirici filtre yukarı akış soğutmalı hava kurutucusu pazarlık konusu olamaz. Bu filtreler, sıvı su, yağ ve katı parçacıkların büyük kısmını, kurutucunun hassas ısı eşanjörlerine ulaşmadan önce temizler. Ayrıca rutin bir bakım programı, düzenli görsel incelemeyi ve mümkünse ısı eşanjörü kanatçıklarının temizliğini içermelidir. Hava-hava eşanjörü için bu, döküntüleri dışarı üflemek üzere temiz, kuru basınçlı havayı içerebilir. Havadan soğutucuya kondansatörün kanatçıklarını tozdan ve kirden uzak tutmak, ısının çevreye atılması açısından çok önemlidir. Sadece zamana değil, basınç farkına da dayalı bir filtre elemanı değiştirme planına uymak, uzun vadeli güvenilirlik açısından kritik öneme sahiptir.

2. Kurutucu Hava Kompresörlü Kurutucularda Kurutucunun Bozulması ve Kirlenmesi

Kurutucu hava kompresörleri kurutucular, daha doğru bir tabirle kurutucu hava kurutucuları , nemin uzaklaştırılmasında temelde farklı bir yaklaşım kullanın. Aktifleştirilmiş alümina veya silika jel gibi gözenekli bir kurutucu malzemenin geniş yüzey alanına su buharının çekildiği ve burada tutulduğu bir işlem olan adsorpsiyonu kullanırlar. Bu sistemler tipik olarak kurutucuyla dolu iki kuleden oluşur. Bir kule, gelen basınçlı havayı aktif olarak kuruturken, diğeri bir sonraki döngüye hazırlanmak için yeniden üretiliyor (topladığı nemden arındırılıyor). Rejenerasyon, ısı olmadan ("ısısız" kurutucular olarak bilinen kuru havanın bir kısmını kullanarak) veya ısıyla ("ısıtmalı" veya "üflemeli temizlemeli kurutucular olarak bilinen bir dahili ısıtıcı veya harici üfleyici kullanılarak) gerçekleştirilebilir.

Bu sistemin kalbi kurutucunun kendisidir. Sonuç olarak, en yaygın başarısızlık noktası kurutucu hava kurutucuları kurutucu boncukların bozulması, yaşlanması ve kirlenmesidir.

Bozunma ve Kirlenmenin Nedenleri:

Kurutucu, sınırlı ömrü olan bir sarf malzemesidir. İdeal koşullar altında bile boncuklar, binlerce adsorpsiyon ve rejenerasyon döngüsü boyunca doğal olarak aşınacak ve ince toz halinde parçalanacaktır. Ancak bu süreç kirlenme nedeniyle önemli ölçüde hızlanır. En zararlı kirletici maddeler, özellikle sıvı veya aerosol formundaki yağdır. Yağ, kurutucu boncukların yüzeyini kapladığında, gözenekleri tıkayan ve su buharının emilmesini önleyen bir film oluşturur; bu durum "yağ kirlenmesi" olarak bilinir. Bu birincil neden birleştirici filtres ve yağ giderme filtreleri kesinlikle kritik bir akış yukarısındadır kurutucu hava kurutucusu . Bu koruma olmazsa pahalı nem alma yatağı hızla bozulur. Ayrıca, ön filtreleme yetersizse ve sıvı suyun nem çekici kulelerine taşınmasına izin verilirse, bu durum suyun eşit şekilde dağılmak yerine yatağın içinden bir yol çizerek "kanal oluşumuna" neden olabilir ve kurutucunun büyük bölümlerinin kullanılmamasına neden olabilir.

Belirtiler ve Sonuçlar:

Birincil belirti, yine, genellikle ünitenin -40°C çiy noktası gibi nominal performansına ulaşamamasıyla oluşan yüksek basınçlı yoğuşma noktasıdır. Sonuçları ciddidir: ıslak havayı kirleten süreçler, donmuş kontrol hatları ve ürünün reddedilmesi. Ek olarak, kirlenmiş veya bozulmuş kurutucu, kuleler arasında yüksek bir basınç düşüşüne neden olur. Kompresörün daha sonra tıkalı yataktan havayı itmek için daha fazla çalışması gerekir, bu da önemli miktarda enerji israfına yol açar. Ciddi durumlarda basınç düşüşü sistemin hava talebini karşılamayacak kadar yüksek olabilir. Kurutucunun ince parçacıklara ayrılması durumunda, bu parçacıklar kulelerden kaçabilir ve aşağı yöndeki hava hatlarını ve ekipmanı kirleterek daha da fazla hasara neden olabilir.

Önleme ve Bakım:

En önemli önleyici tedbir olağanüstü yukarı akış filtrelemesidir. bir birleştirici filtre ardından bir aktif karbon yağ buharı giderme filtresi için altın stveart korumadır kurutucu hava kurutucusu . Bu çok aşamalı filtreleme, kurutucu yatağına hiçbir sıvı yağın, yağ aerosolünün veya yağ buharının ulaşmamasını sağlar. Kurutucudaki basınç düşüşünün düzenli olarak izlenmesi, kurutucu yatağı sorunlarına ilişkin erken uyarı işareti sağlayabilir. Son olarak, kurutucunun üretici tarafından tavsiye edildiği veya performans düşüşünün gösterdiği şekilde planlı bir şekilde incelenmesi ve değiştirilmesi gerekir. Isıyla yeniden etkinleştirilen kurutucularda, rejenerasyon ısıtıcısının ve termostatın doğru şekilde çalıştığından emin olmak hayati önem taşır; çünkü az ısıtma, kurutucuyu temizlemede başarısız olur ve aşırı ısıtma, onu sinterleyip yok edebilir.

3. Evrensel Zorluk: Yanlış Kurulum ve Boyutlveırma

İlk iki arıza mekanik ve kurutucu tipine özgü olsa da, üçüncü en yaygın arıza her ikisi için de eşit derecede geçerli olan insan hatası ve prosedür hatasıdır. soğutmalı hava kurutucuları ve kurutucu hava kompresörleri kurutucular: yanlış sistem kurulumu ve en önemlisi yanlış boyutlandırma. Kusursuz üretilmiş bir kurutucu, basınçlı hava sistemine doğru şekilde entegre edilmezse veya kapasitesi talebe uygun değilse performans gösteremez.

Doğru Boyutlandırmanın Kritikliği:

Bir hava kurutucunun boyutlandırılması, onu kompresörün isim plakasındaki değerle eşleştirmekle ilgili değildir. Bu, onu gerçekle eşleştirmekle ilgilidir maksimum akış hızı , giriş sıcaklığı , giriş basıncı ve ortam sıcaklığı çalışma ortamının.

• Büyük boyutlandırma: Her ne kadar sıklıkla "geleceğe hazır" olarak görülse de, oldukça büyük boyutlu bir kurutucu, özellikle de buzdolabında türü sorunlu olabilir. Kısa devre yapabilir, bu da soğutma kompresörünün çok sık açılıp kapanması anlamına gelir. Bu döngü, elektrikli ve mekanik bileşenlerde daha fazla aşınma ve yıpranmaya yol açar ve verimli su tahliyesi için ünitenin optimum çalışma sıcaklığında stabil kalmasını önleyebilir.
• Küçük boyutlandırma: Bu çok daha yaygın ve ciddi bir hatadır. Küçük boyutlu bir kurutucu, basınçlı hava akımının hacmini, sıcaklığını veya nem yükünü kaldıramaz. bir soğutmalı hava kurutucusu çok küçükse, havayı gerekli çiğlenme noktasına kadar soğutamayan, sürekli çalışan bir soğutma devresine sahip olacaktır, bu da ıslak havaya ve yüksek enerji maliyetlerine yol açacaktır. Küçük boyutlu kurutucu hava kurutucusu kurutucu yatağı doymadan önce engelleyici derecede kısa bir adsorpsiyon döngüsüne sahip olacak, bu da sık sık yer değiştirmeye neden olacak ve eksik rejenerasyon nedeniyle kurutucunun hızla bozulmasına neden olacaktır. Aynı zamanda büyük miktarda temizleme havası tüketerek üretimden değerli basınçlı havayı çalacaktır.

Kötü Kurulum Uygulamalarının Sonuçları:

Kurulum, üniteyi zemine yerleştirmenin ötesine geçer. Başarısızlığa yol açan yaygın kurulum hataları şunları içerir:

• Yetersiz Borulama: Çok küçük boruların kullanılması, hava kurutucuya ulaşmadan önce yüksek basınç düşüşü oluşmasına neden olur.
• Eksik Baypas: İzolasyon valfli bir baypas döngüsünün kurulmaması, sistemin tamamen kapatılması olmadan kurutucunun bakımını imkansız hale getirir.
• Kötü Drenaj Yönetimi: Otomatik yoğuşma tahliye sifonunun takılmaması veya bakımının yapılmaması, kurutucunun içinde su birikmesine neden olur.
• Ortam Koşullarının Göz ardı Edilmesi: Bir yükleme soğutmalı hava kurutucusu Sıcak, kirli veya havalandırması zayıf bir makine odasında. Ünitenin kondenserinin ısıyı uzaklaştırmak için sürekli soğuk ve temiz hava akışına ihtiyacı vardır. Yüksek ortam sıcaklıkları performansı doğrudan düşürür ve ünitenin aşırı ısınmasına ve kapanmasına neden olabilir.

Önleme ve Çözüm:

Bu arıza modunun çözümü özenli sistem analizi ve planlamasıdır. Nitelikli bir profesyonel, bir kurutucu seçmeden önce gerçek sistem talebini, en yüksek kullanımı ve çevre koşullarını belirlemek için her zaman basınçlı hava denetimi yapmalıdır. Kurutucu fiili duruma göre seçilmelidir. maksimum akış hızı (CFM or l/s) ve the specific çalışma koşulları genel temel kurallara göre değil, karşılaşacaktır. Kurulumun, üreticinin açıklıklar, borular ve elektrik bağlantılarına ilişkin yönergelerine uygun olmasını sağlamak, nominal performansa ve uzun ömürlülüğe ulaşmak için esastır.

Yaygın Arızalara Karşılaştırmalı Genel Bakış

Aşağıdaki tablo, her iki tip kurutucu için yaygın olarak görülen üç arızanın, bunların nedenlerinin ve önleyici tedbirlerin kısa bir özetini sunmaktadır.