Endüstriyel uygulamalarda mikro-ısı rejenerasyon adsorpsiyon kurutucusunun yaygın problemleri

Endüstriyel alanda sıkıştırılmış havadan nemi çıkarmak için önemli bir ekipman olarak, Mikro-Heat Rejenerasyon Adsorpsiyon Kurutucu basınç salınım adsorpsiyonu prensibine dayanmaktadır. Sıkıştırılmış havanın adsorpsiyon ve nemin adsorban tarafından desorpsiyonu yoluyla kurutulmasını fark eder. Gerçek endüstriyel uygulama sürecinde, yüksek verimli kurutma performansına sahip olmasına rağmen, hala birçok yaygın sorunla karşı karşıyadır. Bu sorunlar zamanında ele alınmazsa, ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve kurutma etkisini etkileyecek ve daha sonra tüm endüstriyel üretim süreci üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaklar.

Adsorban performans zayıflama problemi
Adsorban, mikro-ısı rejenerasyon adsorpsiyon kurutucusunun temel bileşenidir. Performansı doğrudan kurutucunun kurutma verimliliğini ve basınçlı havanın kalitesini belirler. Uzun süreli kullanım sırasında, adsorban performans zayıflaması yaşayacaktır. Bir yandan, çalışma süresi arttıkça, adsorban sık adsorpsiyon ve desorpsiyon işlemleri nedeniyle fiziksel aşınmaya maruz kalacaktır. Adsorpsiyon kulesindeki gazın yüksek hızlı yıkanması altında, adsorban parçacıkları birbirleriyle ovulur ve çarpışır, bu da parçacık yüzeyinde aşınmaya ve daha küçük bir partikül boyutuna neden olur. Bu ince parçacıklar, hava akışının etkisi altında adsorpsiyon kulesinden kolayca çıkarılır, bu sadece adsorbanın kaybına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda akış aşağı boru hatlarını ve ekipmanı engelleyebilir. Öte yandan, adsorban yağ ve toz gibi safsızlıklarla kirlenecektir. Endüstriyel ortamlarda, sıkıştırılmış hava genellikle belirli miktarda yağ ve katı parçacık içerir. Bu safsızlıklar, adsorbanın yüzeyine yapışacak, adsorpsiyon bölgelerini işgal edecek, adsorbanın nemi adsorbe etme yeteneğini azaltacak ve kurutma işleminin çıkışındaki sıkıştırılmış havanın çiğ noktasının, üretim sürecinin kuruluk derecesi için gereksinimlerini karşılayamaya neden olacaktır.

Isıtma Sistemi Arıza Sorunu
Mikro-ısı rejenerasyon adsorpsiyon kurutucusunun ısıtma sistemi, adsorban rejenerasyon işleminde önemli bir rol oynar ve performansının stabilitesi, adsorbanın rejenerasyon etkisini doğrudan etkiler. Bununla birlikte, ısıtma sistemi çalışma sırasında arızaya eğilimlidir. Isıtma sisteminin çekirdek bileşeni olarak, ısıtma elemanı uzun süre yüksek sıcaklıkta bir çalışma ortamındadır ve yaşlanma ve hasara eğilimlidir. Örneğin, elektrikli ısıtma teli, uzun süreli ısıtma nedeniyle malzeme özelliklerinin değişmesine neden olabilir, bu da kısa devre ile sonuçlanır, ısıtma sisteminin normal çalışamamasını, adsorbanın tam olarak ısıtılmamasını ve rejenerasyonun kapsamlı olmamasını sağlar. Ek olarak, ısıtma sisteminin sıcaklık kontrol sistemi de başarısız olabilir. Sıcaklık sensörü arızalanırsa, ısıtma sıcaklığını doğru bir şekilde tespit edemez, bu da yanlış sıcaklık kontrolüne neden olur. Çok yüksek bir sıcaklık, adsorbanın performansına zarar verebilir ve hizmet ömrünü azaltabilir; Çok düşük bir sıcaklık, adsorbanın nemi tamamen desorb yapmasına izin vermez, bu da rejenerasyon etkisini etkilemez ve böylece kurutucunun genel kurutma performansını azaltır.

Valf hatası sorunu
Mikro-ısı rejenerasyon adsorpsiyon kurutucunun çalışması, adsorpsiyon kulesinin alternatif adsorpsiyonu ve rejenerasyonunu elde etmek için çoklu valflerin kesin kontrolüne bağlıdır. Bununla birlikte, valf kullanım sırasında arızaya eğilimlidir. Valf contası, uzun süreli anahtarlama eylemleri ve hava akışı ovma altında kademeli olarak giyilecek ve yaşlanacak ve bu da sızdırmazlık performansının azalmasına neden olacaktır. Kötü sızdırmazlık, normal adsorpsiyon ve rejenerasyon işlemini etkileyen adsorpsiyon kuleleri arasında çapraz akışa basınçlı havanın çapraz akışına neden olacaktır. Örneğin, adsorpsiyon kulesi yeniden üretildiğinde, valf sıkı bir şekilde mühürlenmezse, bazı yüksek basınçlı adsorpsiyon havası, rejenerasyon kulesindeki düşük basınç ortamını yok edecek, rejenerasyon verimliliğini azaltacak ve adsorbanı kurutucunun kurutma etkisini tam olarak etkileyemeyecek. Ek olarak, valf tahrik cihazı, pnömatik valfin silindirindeki hava sızıntısı, elektrik valfinin motoruna verilen hasar, vb.

Kontrol ve İzleme Sistemi Sorunları
Mikro-ısı rejenerasyon adsorpsiyon kurutucunun kararlı çalışması, kesin kontrol ve izleme sisteminden ayrılamaz. Kontrol programında tasarım kusurları varsa veya parametre ayarları mantıksızsa, kurutucu anormal olarak çalışacaktır. Örneğin, adsorpsiyon ve rejenerasyon süresinin ayarı gerçek çalışma koşullarını karşılamıyorsa, çok kısa bir adsorpsiyon süresi, adsorbanın tamamen doygun olmadan önce rejenerasyon aşamasına girmesine neden olur ve enerji atıklarına neden olur; Çok uzun bir adsorpsiyon süresi, adsorbanın aşırı doygunluğuna neden olabilir ve kurutma etkisini etkileyebilir. İzleme sistemi başarısız olursa, kurutucunun çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak basınç, sıcaklık, akış, çiy noktası vb. Gibi gerçek zamanlı olarak doğru bir şekilde izleyemez ve operatör ekipmanın çalışma durumunu zamanında kavrayamaz. Ekipman anormal olduğunda, zamanında keşfedilemez ve bununla başa çıkmak için önlemler alınamaz, bu da daha ciddi başarısızlıklara neden olabilir, üretim sürekliliğini ve sıkıştırılmış havanın kalitesini etkileyebilir.

Enerji tüketimi sorunu
Mikro-ısınma rejenerasyon adsorpsiyon kurutucu, ısısız rejenerasyon adsorpsiyon kurutucusuna kıyasla enerji tüketiminde iyileşmiş olsa da, gerçek endüstriyel uygulamalarda enerji tüketimi problemi hala belirgindir. Bir yandan, ısıtma sistemi adsorban rejenerasyon işlemi sırasında çok fazla enerji tüketir. Elektrikli ısıtma veya diğer ısıtma yöntemleri olsun, sürekli ısıtma işlemi daha yüksek işletme maliyetlerine neden olacaktır. Öte yandan, rejenerasyon gazı tüketimi de enerji tüketiminin önemli bir bileşenidir. Adsorbanı tamamen yeniden düzenlemek için, rejenerasyon gazı olarak belirli miktarda kuru sıkıştırılmış hava gereklidir. Rejenerasyon gazı hacmi uygun şekilde kontrol edilmezse, aşırı rejenerasyon gazı tüketimi enerji atıklarına neden olur ve üretim maliyetlerini artırır. Ek olarak, ekipmanın çalışması sırasında, adsorban performans bozulması ve gevşek valf sızdırmazlığı gibi sorunlar nedeniyle, kurutucu verimliliği azaltılacaktır. Aynı kurutma etkisini korumak için enerji tüketimi arttırılmalı ve enerji tüketimi yükünü daha da artırmalıdır.