İki Kule Adsorpsiyonlu Kurutucu Üreticiler

İki kule adsorpsiyon kurutucusunun üretim sürecinde ve çift ​​kule kurutucu hava kurutucuları , adsorpsiyon kulesinin yapısal mukavemeti ve sızdırmazlığı nasıl sağlanır? Adsorbanın doldurma ve değiştirme süreci nedir?

DeMargo, malzemelerin adsorpsiyon kulesinin yapısal mukavemetine öneminin farkındadır. Bu nedenle, üretim sürecinde, yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı alaşım çelikler seçilir. Bu malzemeler sadece mükemmel mekanik özelliklere sahip olmakla kalmaz ve iç basınç ve dış ortamın ikili testine etkili bir şekilde direnebilir, aynı zamanda daha sonraki işlemler için sağlam bir temel sağlar. Gelişmiş CNC işleme merkezleri (CNC) kullanılarak DeMargo, boyutsal doğruluk ve geometrik toleransların çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesini sağlamak için adsorpsiyon kulesinin çeşitli bileşenlerinin hassas işlenmesini sağladı. Sonlu Eleman Analizi (FEA) teknolojisi yoluyla, kule yapısı çeşitli çalışma koşullarında iyi stabilite sağlamak için optimize edilmiştir.
Sızdırma, performansının anahtarıdır İki kule adsorpsiyon kurutucu . DeMargo, adsorpsiyon kulesinin sızdırmazlık tasarımında, kule gövdesi ve uç örtü arasında yüksek performanslı bir elastik sızdırmazlık halkası ayarlamak ve iyi sızdırmazlık etkilerinin çeşitli çalışma koşullarında korunabileceğini sağlamak için hassas işlenmiş flanş yüzeylerini kullanmak gibi gelişmiş dinamik ve statik sızdırmazlık teknolojilerini kullanır. Buna ek olarak, DeMargo ayrıca sızdırmazlık sıkışmasını çalışma basıncına göre otomatik olarak ayarlayabilen, gaz sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilen ve kurutma verimliliğini daha da artırabilen benzersiz bir basınç uyarlamalı sızdırmazlık yapısı geliştirmiştir.
Adsorbanların seçiminde DeMargo, adsorpsiyon verimliliğini, rejenerasyon performansı, stabilite ve maliyet etkinliğini kapsamlı bir şekilde dikkate alır ve yüksek kaliteli moleküler elekleri veya evden ve yurtdışından aktif alümin'i adsorpsiyon ortamı olarak seçer. Bu adsorbanlar, optimal adsorpsiyon performanslarını sağlamak için kullanılmadan önce katı tarama, temizleme ve kurutma geçirmelidir. Belirli uygulamalar için DeMargo, özel adsorbanları, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirecek, basınçlı hava kalitesi için farklı endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılamak için ihtiyaç duyacaktır.
Adsorbanı doldurmak hassas ve eleştirel bir süreçtir. DeMargo, adsorbanın kule gövdesine eşit olarak dağıtılmasını, lokal birikimden veya boşluklardan kaçınmasını ve adsorpsiyon verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için otomatik dolum ekipmanlarını titreşim ve hava akışı destekli teknoloji ile birlikte kullanır. Adsorbanın değiştirilmesi ve bakım sürecini basitleştirmek için DeMargo, sökülmesi ve montajı kolay bir kule yapısı tasarladı. Kullanıcılar eski adsorbanı kolayca kaldırabilir ve kule yapısına zarar vermeden yeni adsorbanla doldurabilir. Bu tasarım sadece kesinti süresini azaltmakla kalmaz, ekipman kullanımını geliştirir, aynı zamanda kullanıcıların işletme ve bakım maliyetlerini de azaltır.
Nesnelerin İnterneti teknolojisi ile birleştiğinde, Demargo tarafından geliştirilen akıllı izleme sistemi, adsorpsiyon kulesinin çalışma durumunu, adsorban doygunluk ve kurutma çıkış çiğ noktası gibi temel parametreler de dahil olmak üzere gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Adsorban doygunluk veya performans düşüşlerine yakın olduğunda, sistem otomatik olarak kurutma etkisinin sürekli ve kararlı olduğundan emin olmak için değiştirmesini hatırlatacaktır. Veri analizi yoluyla, sistem adsorbanın yedek döngüsünü tahmin edebilir ve kullanıcılara daha bilimsel bir bakım planı sağlayabilir. Bu akıllı yönetim yöntemi sadece ekipmanın işletim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcılara daha uygun ve verimli bir çalışma ve bakım deneyimi getirir.